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　　噴霧干燥是應用于物料干燥的一種方法，能使溶液、乳濁液、懸濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，省去蒸發(fā)、粉碎等工序，在制藥行業(yè)中應用廣泛。業(yè)內(nèi)數(shù)據(jù)顯示，2017年，噴霧干燥機的總市場規(guī)模為10.68億美元，近年來穩(wěn)步增長，根據(jù)分析，到2025年底市場預計將達到16.11億美元。我國作為制藥機械設備大國，在噴霧干燥機市場放量的同時，也將迎來良好的機遇。

　　按照類型的不同，噴霧干燥機可分為壓力式、離心式和氣流式三種。

　　其中，壓力式噴霧干燥是利用高壓泵，以70～200大氣壓的壓力，將物料通過霧化器(噴槍)，聚化成10～200的霧狀微粒與熱空氣直接接觸，進行熱交換，可以短時間內(nèi)完成干燥。

　　離心式噴霧干燥是利用水平方向作高速旋轉的圓盤給予溶液以離心力，使其以高速甩出，形成薄膜、細絲或液滴，由于空氣的摩擦、阻礙、撕裂的作用，隨圓盤旋轉產(chǎn)生的切向加速度與離心力產(chǎn)生的徑向加速度，形成一螺旋形軌跡，液體沿著此螺旋線自圓盤上拋出后，分散成微小的液滴以平均速度沿著圓盤切徑方向運動，同時液滴又受到地心吸力而下落。由于噴灑出的微粒大小不同，它們飛行距離也不同，因此在不同的距離落下的微粒形成一個以轉軸中心對稱的圓柱體。離心式噴霧干燥機目前在制藥行業(yè)中應用較為廣泛。

　　而氣流式噴霧干燥的工作原理是濕物料經(jīng)輸送機與加熱后的自然空氣同時進入干燥器，二者充分混合，由于熱質交換面積大，從而在很短的時間內(nèi)達到蒸發(fā)干燥的目的。干燥后的成品從旋風分離器排出，一小部分飛粉由旋風除塵器或布袋除塵器得到回收利用。因此，氣流式噴霧干燥機展現(xiàn)了資源利用的循環(huán)經(jīng)濟性。

　　根據(jù)設備類型的不同，其優(yōu)勢與不足也非常明顯，因此用戶需要根據(jù)自身需求對噴霧干燥機進行選擇，才能發(fā)揮其作用。據(jù)了解，隨著制藥行業(yè)要求的提升，噴霧干燥機在資源利用、生產(chǎn)效率、節(jié)能環(huán)保等方面還面臨進一步改進與升級。

　　進入2019年，在醫(yī)?？刭M、帶量采購、一致性評價等政策影響下，我國醫(yī)藥行業(yè)利潤增速或將繼續(xù)下行。業(yè)內(nèi)初步估計，2019年醫(yī)藥行業(yè)利潤總額將達到233億元左右，同比增長約6%。在此背景下，噴霧干燥機設備也將迎來更多的機遇和挑戰(zhàn)。

　　在過去，我國噴霧干燥技術比較落后，生產(chǎn)效率低下，產(chǎn)品的質量和產(chǎn)量都難以滿足用戶要求。近年來隨著科技的發(fā)展，國內(nèi)噴霧干燥技術有了明顯的提升，能滿足部分制藥企業(yè)的需求。但是與國外的噴霧干燥機設備相比，我國的技術水平還亟待提高。

　　業(yè)內(nèi)指出，我國噴霧干燥機行業(yè)整體水平呈現(xiàn)出滯后狀態(tài)，其中大部分是因為低水平重復生產(chǎn)導致，包括設備制造材質較差、加工工藝不精良等問題。

　　當前，我國在自動化、智能化方面的支持政策持續(xù)推進，在此背景下，噴霧干燥機設備行業(yè)要想縮短與國外的差距，可以從設備的智能化、加工手段、加工質量等方面著手加以改進。

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