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1、正確選擇設計參數(shù)，合理配置干燥設備

  含糖物料不一定全部指（純）糖類物料。也包括了含糖植物如中草藥中的當歸液，造紙黑夜中含有的糖酸，蔬菜類（如番茄汁）和水果類汁液、淀粉、纖維素的水解產(chǎn)物等復合糖類化合物。

  針對不同含糖量，測出玻璃態(tài)轉變溫度，制定干燥的操作條件，選擇設計參數(shù)是根本的方法。首先要使工藝流程走通，不粘壁，不結塊，產(chǎn)品能保證質(zhì)量。其次要求熱能和動力消耗的合理性，減少盲目放大，降低多余動力消耗，以及操作方便等因素。

  例如乳糖干燥的出口尾氣溫度不應大于101℃。同時應當盡量在制造流程中考慮到乳糖的結晶態(tài)實現(xiàn)的可能，使其趨于穩(wěn)定的結構。在設計干燥塔時應當盡量縮短其恒速段的時間，使氣液兩相在盡可能速度高的區(qū)域混合和接觸，以提高液滴表面的傳熱、傳質(zhì)速率。從而使顆粒表面在短時間內(nèi)出現(xiàn)干態(tài)。在干燥塔直徑的設計時還要結合液體在霧化時的噴距，要求在表面干燥之后才與塔壁接觸。這就要結合霧化裝置的選擇，其中包含物料的黏度、含固率、噴液量，霧化輪轉速（或壓力與孔徑）正確配置足夠的熱源和風機等。

1. 干燥塔壁冷卻

  在干燥塔的塔壁保溫區(qū)，去掉保溫棉使之進入常溫空氣，這部分空氣在受熱后可以重新回入空氣加熱器的進口，因此熱量并未浪費。設計這種塔型要求的塔徑適當放大，因為在靠近塔壁的空氣層溫度較低不屬于正常的干燥區(qū)，其次要求保持冷卻氣流在干燥塔外壁四周均勻流動，不允許有偏流和死角。

  這種方法已經(jīng)有效的使用在糖類物料的噴霧干燥，它對于其他的熱敏性物料如多氧菌素等的要求產(chǎn)品中有生物活性（效價）的場合也有成功的實例。

  采用這種方法時應密切注意干燥塔內(nèi)壁的空氣相對濕度的增加，在噴霧干燥正常運行中空氣中含有大量水分。

1. 細粉返回

  從旋風分離器下部分離出的細粉重新回到霧化區(qū)可以促使產(chǎn)品團聚，顆粒增大，表面干燥，K． Master等有過闡述。在細粉回流時應當注意是必須用濃相氣流輸送，若采用稀相輸送，即使細粉到達了霧化區(qū)，大量的空氣相對于很少的干粉使液滴與干粉不可能碰

撞而失效。

  細粉返回的區(qū)域也可以設置在干燥塔內(nèi)壁。夾帶細粉的空氣從圓周的切線方向進入干燥塔，使塔壁形成一股薄的氣膜，氣流可以吹去吸附在塔壁的干粉。進入的氣流同樣要顧及空氣的相對濕度不能太高，如它是冷卻干粉以后的熱氣流，則由于氣體升溫相對濕度下降而無冷凝之慮。用此方法的氣體可以是稀相輸送

1. 低溫、低濕的干燥條件

  為了避開玻璃態(tài)轉變溫度或熱敏性生物活性物料，要求用經(jīng)除濕而且溫度很低的空氣進行噴霧干燥，國外稱為BIRS流程，其進風溫度只有60℃，整個過程僅僅是濕度發(fā)生變化而溫度變化不大。這種過程的干燥速率相對較低因此干燥塔顯得很高，以此來保證它所需要的時間。在番茄粉和分散染料生產(chǎn)中均有類似流程。

1. 局部引入冷空氣

  在干燥過程的末期，被噴霧的液滴已經(jīng)干燥，但往往由于尾氣溫度大于物料的玻璃態(tài)轉變溫度造成在旋風分離器中物料的結團而堵塞。導入冷空氣與尾氣混合后降低了氣體溫度，可以降低粉末表面的黏性，但是要注意的是進入的空氣會升高混合氣體的相對濕度引起粉末表面的濕度增加而降低T_g值。比較穩(wěn)妥的辦法是在冷空氣進入系統(tǒng)之前加凍除濕機。在我國的南方尤為必要。在藥物或含糖物料的噴霧干燥中均可以見到這種流程。

1. 塔壁清掃器

  對于低玻璃態(tài)轉變溫度的粉狀物料及某些合成樹脂膠，在干燥以后呈疏松狀態(tài)附著于干燥塔的內(nèi)壁，可以用回轉的立管與塔壁距離很近，管內(nèi)通入壓縮空氣，借以吹掃塔壁的附著物。這種方法可用于含糖多的中草藥干燥是有效的。但是對于有生物活性的藥物

  不宜推薦，因為在轉臂裝置上難免要積料，這部分物料一旦進入會影響產(chǎn)品質(zhì)量。

7、小結

  糖及其行生物已經(jīng)發(fā)展成一支龐大而獨立的學科，涉及面很廣。以上論述的許多內(nèi)容只有糖化學家才能解釋清楚，同時噴霧干燥本身還在發(fā)展和完善當中。本文僅僅從玻璃態(tài)轉變溫度著手，對于噴霧干燥中經(jīng)常出現(xiàn)的問題給予有限的解決方法。